Klebrige ruller brukes inline på PCB-panelinnføringen før loddepasta-utskrift for å fjerne bordstøv og håndtere forurensning. En enkelt rullepassasje foran stensilskriveren reduserer loddebrodefekter forårsaket av partikkelinterferens under sjablongåpningene. WN38 ​​(10") dekker standard panelbredder i et enkelt slag.

Ekte brukstilfelle:En SMT-linje som kjører 0402-komponenter opplevde en tilbakevendende loddedefekt som ble sporet til fiberforurensning på innkommende brett. Etter å ha introdusert en WN36-rullestasjon ved styrets inngangspunkt, falt defektraten i løpet av den første produksjonsuken.

Optiske filmer og lyslederplater er svært følsomme for partikkelforurensning - selv en 20–30 μm fiber kan skape et synlig lyspunkt i det ferdige skjermpanelet. Silikonvalsen brukes umiddelbart før laminerings- eller belegningstrinn for å rengjøre filmoverflaten uten å ripe eller etterlate merker på optisk følsomme belegg.

Underlagets overflaterenhet bestemmer direkte blekkvedheft og registreringsnøyaktighet i fin-pitch-utskrift. Rullen renser substratet rett før utskriftsstasjonen, og reduserer feiltrykkhastigheten på fleksible filmer og tynne plastark.

I wafer-emballasje- og halvlederdelområder brukes rullen til å rengjøre bærebrett, plastfilm over-omslag og komponenttapeoverflater før de går inn i kontrollerte soner. Den erstatter ioniserte luftservietter i situasjoner der luftbåren re-avsetning er et problem.

For plastark og filmlinjer som bruker koronabehandling for å forbedre overflateenergien før belegg, fjerner rullen partikler som ellers ville forårsake pinholes eller belegg fiskeøyer. Den plasseres umiddelbart etter utgangen av koronabehandleren, før belegningshodet.