Hvorfor bør fiberoptiske kontakter inspiseres før og etter rengjøring?
Finn ut hvordan inspeksjon av endeflaten hjelper til med å identifisere forurensning, forhindre skade på kontakten og verifisere rengjøringsresultater.
En fiberoptisk kontakt kan se ut som en enkel plugg, men arbeidsflaten er en svært følsom polert glassflate med en diameter på omtrent 125 µm. Inne i den beveger lys seg gjennom en optisk kjerne som bare er en brøkdel av den bredden. Selv en liten partikkel kan forstyrre optisk overføring, øke signalrefleksjon eller påvirke den fysiske kontakten mellom to tilkoblede fiberender.
Dette er grunnen til at erfarne teknikere inspiserer fiberoptiske kontakter både før og etter rengjøring. Den første inspeksjonen identifiserer forurensning og avgjør om rengjøring er nødvendig. Den andre bekrefter at renseprosessen faktisk har fjernet forurensningen uten å etterlate rester eller forårsake ytterligere skade.
Årsakene er enkle:
- Den optiske banen er ekstremt liten.En enkeltmodus fiberkjerne er omtrent 8–9 µm bred. Partikler bare noen få mikrometer store kan påvirke en betydelig del av det lysførende området.
- Forurensning forårsaker mer enn signaltap.Det kan øke innsettingstapet, redusere returtapet, skille to kontaktflater og potensielt forårsake permanent skade under høy optisk effekt.
- Rengjøring garanterer ikke renslighet.Tørking kan etterlate rester, omfordele partikler eller ripe opp den polerte overflaten.
- Inspeksjon før rengjøring bestemmer riktig handling.Det hjelper teknikere med å identifisere typen forurensning, velge en passende rengjøringsmetode og gjenkjenne skader som ikke kan fjernes ved å tørke av.
- Inspeksjon etter rengjøring verifiserer resultatet.Den bekrefter at forurensning er fjernet og at ingen nye partikler, rester eller riper har dukket opp.
- Forurensning kan overføres mellom koblinger.En skitten kontakt kan forurense en tidligere ren adapter eller tilhørende kontakt.
- Bransjestandarder legger vekt på inspeksjon av endeflaten.IEC 61300-3-35 gir inspeksjons- og graderingskriterier for endeflater for fiberoptiske koblinger.
Å forstå disse faktorene hjelper vedlikeholdsteamene med å etablere en mer pålitelig inspeksjons- og rengjøringsprosess.
Noen få mikrometer avgjør alt: Hvorfor endeflaten er så skjør
En enkeltmodus optisk fiber har typisk en kjerne på omtrent 8–9 µm i diameter, omgitt av 125 µm kledning. Multimodusfibre har generelt større kjernediametre, vanligvis 50 µm eller 62,5 µm.
Selv om kjernen er ekstremt liten, bærer den det optiske signalet. Forurensning nær dette området kan påvirke overføringsytelsen betydelig.
Forskning presentert av Nguyen på IPC APEX 2002 viste hvor følsomme fiberoptiske kontakter er for små partikler. I ett laboratorieeksempel blokkerte en forurensning med et areal på omtrent 44 µm² omtrent 80 % av fiberkjernen og produserte omtrent 1,6 dB innføringstap.
Den optiske kjernen er imidlertid ikke det eneste området som betyr noe.
Fiberoptiske kontakter er avhengig av fysisk kontakt mellom polerte glassoverflater. Når to koblinger er sammenkoblet, må endeflatene deres ha passende kontakt. Partikler fanget mellom dem kan skape mikroskopiske luftgap, og endre de optiske egenskapene til forbindelsen.
En studie utført av NEMI-teamet og presentert på IPC APEX 2005 fant at fangede partikler kunne skape beregnede luftgap fra omtrent 1 til 200 nm. Rundt to tredjedeler av de observerte prøvene hadde gap mindre enn 10 nm.
Disse hullene er for små til å ses med det blotte øye, men de kan fortsatt påvirke optisk refleksjon.
Den samme forskningen fant at partikler innenfor en diameter på 25 µm rundt fiberkjernen kunne øke innsettingstapet med omtrent 0,5–1,8 dB, selv når de ikke var direkte på kjernen.
Dette forklarer hvorfor inspeksjon av bare midten av fiberen er utilstrekkelig.
2022-utgaven av IEC 61300-3-35 legger vekt på inspeksjon av hele kontaktområdet for forurensning. For sylindriske hylser kan dette området strekke seg opp til 250 µm i diameter.
Rent praktisk bør en kontakt ikke anses som ren bare fordi dens optiske kjerne virker klar. Kontaktområdet rundt må også kontrolleres før paring.
Hva forurensning faktisk gjør med en fiberoptisk tilkobling
Forurensning kan påvirke fiberoptiske forbindelser på flere forskjellige måter. Å forstå disse effektene hjelper teknikere å forstå hvorfor visuell inspeksjon og optisk ytelsestesting bør brukes sammen.
1. Økt innsettingstap
Innsettingstap refererer til reduksjonen i optisk kraft når lys passerer gjennom en forbindelse.
Partikler som befinner seg nær fiberkjernen kan blokkere eller spre lys, noe som reduserer mengden optisk energi som overføres til den mottakende fiberen.
Nguyen-studien viste at plasseringen av forurensning kan være viktigere enn det totale arealet.
For eksempel:
Omtrent 1000 µm² forurensning på kledningen og hylsen tilførte rundt 0,04 dB innsettingstap.
Omtrent 1120 µm² forurensning nær kjernen tilførte rundt 0,5 dB.
En partikkel som dekker omtrent 44 µm² av kjernen produserte omtrent 1,6 dB innsettingstap.
Disse resultatene illustrerer hvorfor selv en veldig liten partikkel kan forårsake betydelig optisk degradering når den befinner seg i et kritisk område.
2. Økt optisk refleksjon
Innsettingstap er ikke det eneste problemet.
Når forurensning skiller to polerte koblingsflater, kan den resulterende luftspalten øke den reflekterte optiske kraften.
Dette er spesielt viktig i systemer der lasere og mottakere er følsomme for reflekterte signaler.
NEMI-forskningen rapporterte et eksempel der innsettingstap bare endret seg litt, fra 0,02 dB til 0,03 dB, mens returtapet gikk ned fra 55 dB til 24 dB.
Dette demonstrerer et viktig poeng: en kobling kan vise relativt lavt innsettingstap mens den fortsatt har et uakseptabelt refleksjonsproblem.
Riper kan også påvirke returtapet.
I Nguyens målinger ga middels riper bare rundt 0,02 dB endring i innsettingstap, men returtapet sank betydelig, fra -56,5 dB til -33,3 dB ved 1550 nm.
Derfor kan det hende at det å kun stole på målinger av innsettingstap ikke gir en fullstendig vurdering av kontaktens tilstand.
3. Varig fysisk skade
Forurensning kan også skade den polerte overflaten.
Harde partikler fanget mellom to koblingsflater kan fungere som slipende materialer under sammenkobling. De kan skape riper, groper eller innebygd forurensning som ikke kan fjernes gjennom vanlig rengjøring.
Dette blir spesielt viktig i optiske systemer med høy effekt.
Forskning publisert av Domingues, Rocha og André i 2011 fant at levetiden til koblingen under høy optisk effekt var sterkt avhengig av renslighet.
Av denne grunn bør teknikere være spesielt oppmerksomme på renslighet av koblinger før sammenkobling av høyeffektfiberforbindelser.
4. Forurensningsoverføringer mellom koblinger
En skitten kontakt forblir ikke nødvendigvis et problem for bare én forbindelse.
Under paring og unparing kan løse partikler bevege seg fra en endeflate til en annen. En forurenset plugg kan overføre partikler til en ren adapter eller en annen kontakt.
Forurensning kan også stamme fra hudoljer, utstyrsoverflater, adaptere, støvhetter og poleringsmaterialer.
Dette betyr at det ikke er nok å inspisere kun kontakten som rengjøres. Begge sider av forbindelsen bør kontrolleres før sammenkobling.
De eksperimentelle tallene diskutert ovenfor kommer fra spesifikke laboratorietester, spesielt single-mode SC-koblingsstudier. De illustrerer forurensningsmekanismer i stedet for universelle ytelsesgrenser for hver fibertype og koblingsdesign.
Hvorfor rengjøring alene ikke er nok: Tre vanlige rengjøringsfeil
Når teknikere oppdager forurensning, kan rengjøring virke som den åpenbare løsningen. Rengjøring i seg selv er imidlertid et inngrep på en delikat optisk overflate.
Hvis feil metode eller materiale brukes, kan prosessen mislykkes i å forbedre kontaktens tilstand.
Det er tre vanlige typer rengjøringsfeil.
1. Forurensningen gjenstår
Ulike forurensninger krever forskjellige rengjøringsmetoder.
Trykkluft kan bidra til å fjerne løst støv, men det er generelt mindre effektivt mot fett, oljer og klebrige rester.
Rengjøring av løsemidler kan bidra til å fjerne visse organiske forurensninger, men ikke alle forurensninger reagerer på det samme løsemidlet.
I NEMI-studien fjernet rengjøring av en forurenset kontakt store partikkelklynger og forbedret returtapet fra 25 dB til 52 dB.
Imidlertid forble innsettingstapet på 0,41 dB, sammenlignet med en ren grunnlinje på 0,08 dB, fordi noe forurensning forble i kjerneområdet.
Dette viser at tilsynelatende forbedringer ikke nødvendigvis betyr at kontakten har returnert til sin opprinnelige tilstand.
2. Rengjøring introduserer ny forurensning
En renseprosess kan introdusere nye problemer dersom materialene eller teknikkene er uegnet.
For eksempel:
- For mye rengjøringsmiddel kan etterlate rester etter fordampning.
- Skitne rengjøringsverktøy kan overføre partikler til hylsen.
- Kluter av lav kvalitet kan frigjøre fibre eller lo.
- For mye løsemiddel kan spre forurensning over kontaktoverflaten.
- Tørrtørking kan generere statisk elektrisitet som tiltrekker luftbårne partikler.
EXFOs veiledning for vedlikehold av koblinger advarer også om at alkoholrester kan bli vanskeligere å fjerne enn den opprinnelige forurensningen.
Dette er grunnen til at rengjøringsmaterialer bør velges i henhold til kontaktprodusentens anbefalinger.
3. Rengjøring skader den polerte overflaten
Harde partikler fanget under en rengjøringsserviett kan skrape opp fiberendeflaten.
Gjentatt avtørking kan også øke risikoen for å skade en allerede kompromittert overflate.
Riper, fliser, groper og brannskader er ikke vanlige avtagbare forurensninger. De er fysiske defekter som krever ytterligere evaluering.
Fortsetter å tørke av en skadet kontakt vil ikke gjenopprette dens opprinnelige overflatetilstand.
Nøkkelprinsippet er enkelt: rengjøring er en handling, men renslighet er et verifisert resultat.
Visuell inspeksjon er den eneste praktiske måten å avgjøre om rengjøringsprosessen har fjernet forurensning uten å introdusere ytterligere problemer.
Inspisere før rengjøring: Fem avgjørelser som teknikere bør ta
Inspeksjon før rengjøring er ikke bare et rutinetrinn. Den gir informasjon som bestemmer hva som skal skje videre.
1. Trenger kontakten faktisk rengjøres?
Ikke alle koblinger må rengjøres hver gang de håndteres.
Unødvendig rengjøring introduserer ytterligere muligheter for riper, rester og forurensning.
EXFOs vedlikeholdsprosedyre anbefaler å inspisere koblinger etter frakobling eller uønsket kontakt og rengjøre dem ved behov.
Denne inspeksjonsbaserte tilnærmingen er mer praktisk enn å automatisk rengjøre hver kobling før hver tilkobling.
2. Hvilken rengjøringsmetode er passende?
Ulike forurensninger krever forskjellige tilnærminger.
Løst støv kan fjernes gjennom en passende rensemetode, mens oljeholdige filmer og andre rester kan kreve en kompatibel løsningsmiddelbasert prosess.
En publisert EXFO-prosedyre anbefaler en sekvens med inspeksjon, tørrrensing, ny inspeksjon og ytterligere rengjøring hvis forurensning gjenstår.
Hvis renseri ikke fungerer, kan teknikere gå videre til en godkjent våtrengjøringsmetode.
Den nøyaktige prosedyren bør følge instruksjonene fra produsenten av kontakten og rengjøringsverktøyet.
3. Er kontakten forurenset eller permanent skadet?
Inspeksjon hjelper til med å skille fjernbare partikler fra permanente overflatedefekter.
Vanlige avtagbare forurensninger inkluderer:
- Løse støvpartikler
- Fibre og lo
- Rester av fingeravtrykk
- Oljefilmer
- Annet overflateavfall
Permanente defekter kan omfatte:
- Riper
- Groper
- Chips
- Brennemerker
- Innebygde partikler
Hvis en ripe krysser fiberkjernen eller kontakten har åpenbar fysisk skade, bør teknikere slutte å rengjøre og vurdere om utskifting eller omarbeiding er nødvendig.
Det er også viktig å forstå at IEC 61300-3-35:2022 ikke tillater at en kobling kun avvises på grunn av en mislykket visuell inspeksjon. Dens optiske ytelse må også vurderes.
Den gjeldende kundespesifikasjonen og akseptprosedyren bør derfor avgjøre den endelige avgjørelsen.
4. Er den sammenkoblede kontakten eller adapteren også ren?
Fiberoptiske forbindelser involverer to sammenfallende overflater.
Selv om en kobling er helt ren, kan forurensning på motsatt side overføres under tilkobling.
Teknikere bør inspisere:
- Begge endeflatene på kontakten
- Skottadaptere
- Beholdere
- Test utstyr porter
- Referansekoblinger
Nye koblinger bør også inspiseres. En støvhette eller fabrikkpakke garanterer ikke at den optiske overflaten er helt ren.
5. Har det første inspeksjonsbildet blitt tatt opp?
Registrering av forhåndsrengjøringsbildet gir en referanse for evaluering av rengjøringsresultatet.
Sammenligning av før-og-etter-bilder hjelper teknikere med å finne ut om:
- Forurensning er fjernet.
- Nye rester har dukket opp.
- Ytterligere riper har utviklet seg.
- Koblingen krever ytterligere handling.
For produksjonsmiljøer og kvalitetskontrollprosedyrer støtter oppbevaring av disse postene også sporbarhet.
Viktig sikkerhetspåminnelse:Se aldri direkte inn i enden av en fiber koblet til en aktiv optisk kilde. Bekreft at fiberen ikke sender lys før inspeksjon. En videoinspeksjonssonde viser endesidebildet på en skjerm og unngår direkte øyeeksponering.
Inspeksjon etter rengjøring: Slik bekrefter du resultatet
Hensikten med inspeksjon etter rengjøring er å bekrefte at kontakten faktisk er klar til bruk.
En vellykket rengjøringsprosess bør oppfylle fire grunnleggende betingelser.
Den opprinnelige forurensningen er fjernet.Sammenlign det nye bildet med forhåndsrengjøringsbildet.
Ingen nye rester har dukket opp.Se etter striper, glorier, løsemiddelrester og lo.
Ingen ytterligere fysisk skade er synlig.Se etter riper, groper eller andre overflatedefekter.
Hele kontaktområdet er rent.Pass på at løse partikler ikke bare har blitt flyttet bort fra kjernen til et annet område hvor de senere kan migrere.
IEC 61300-3-35:2022 legger vekt på å inspisere hele kontaktområdet og fjerne løse partikler før de relevante optiske sonene evalueres.
Hvorfor et bedre inspeksjonsresultat ikke alltid betyr en ren kontakt
En kobling kan vise forbedring etter rengjøring mens den fortsatt inneholder forurensning.
NEMI-eksemplet diskutert tidligere demonstrerer dette problemet. Returtapet gjenopprettet seg betydelig etter rengjøring, men innføringstapet forble mye høyere enn den rene grunnlinjen.
Dette er grunnen til at teknikere bør sammenligne de faktiske endebildene i stedet for kun å stole på en enkelt ytelsesmåling.
Slik gjenkjenner du rengjøringsrester
Rengjøringsrester kan vises som striper, filmer eller sirkulære glorier under et mikroskop.
Alkoholrester er spesielt viktig fordi det kan bli vanskelig å fjerne etter fordampning.
For mye løsemiddel kan også spre forurensning mot hylsen eller andre deler av koblingen.
Teknikere bør la løsningsmidlet fordampe fullstendig før den siste inspeksjonen utføres.
Når bør teknikere slutte å rengjøre?
Gjentatt rengjøring er ikke alltid den riktige løsningen.
Hvis kontaminering gjenstår etter den godkjente rengjøringssekvensen, bør teknikere stoppe og følge organisasjonens eskaleringsprosedyre.
Det neste trinnet kan omfatte:
Bruker en godkjent alternativ rengjøringsmetode.
Kontrollerer kontakten med et annet inspeksjonssystem.
Måling av innsettingstap og returtap.
Bytte eller omarbeide kontakten hvis permanent skade er bekreftet.
Antall tillatte rengjøringsforsøk bør defineres av organisasjonens vedlikeholdsprosedyre snarere enn å antas å være et universelt IEC-krav.
Utfør den endelige inspeksjonen rett før paring
En kobling som har bestått inspeksjon flere minutter tidligere, kan bli kontaminert igjen under håndtering.
Støv, lo og partikler kan overføres mellom overflater under paring og avparing.
Derfor bør sluttbefaringen foregå så nært tilkoblingsprosessen som praktisk mulig.
Målet er ikke bare å bekrefte at kontakten var ren etter rengjøring. Det er for å bekrefte at det forblir rent umiddelbart før parring.
Slik leser du inspeksjonsbilder av fiberoptisk kontakt
Et inspeksjonsbilde er bare nyttig når teknikere forstår kriteriene som brukes for å evaluere det.
IEC 61300-3-35 gir en standardisert tilnærming til evaluering av endeflater på koblinger.
Forstå de forskjellige inspeksjonssonene
Standarden beskriver flere konsentriske inspeksjonsområder:
Sone A – kjerne:Det sentrale lystransmitterende området, som har de strengeste krav til renslighet.
Sone B – Kledning:Området rundt den optiske kjernen.
Sone C – Limring:Området som er knyttet til fiber-til-ferrule-grensesnittet.
Sone D – Kontakt- eller hylseområde:Området rundt involvert i fysisk kontakt mellom koblinger.
Betydningen av forurensning avhenger av plasseringen.
En partikkel som har liten effekt på den ytre hylsen kan skape betydelige optiske problemer hvis den er plassert direkte på kjernen.
Hva endret seg i 2022-utgaven?
IEC 61300-3-35:2022 introduserte endringer i inspeksjonsprosedyren.
I henhold til det publiserte omfanget:
Inspeksjonskrav for sone C og D ble fjernet fra tidligere karakterramme.
Hele kontaktområdet skal inspiseres for forurensning.
Inspeksjonsområdet kan strekke seg opp til 250 µm i diameter for sylindriske hylser.
En rengjøringsanbefaling ble lagt til.
Den ytre grensen til sone B endret seg fra 115 µm til 110 µm.
To ekstra punkter er spesielt viktige.
For det første avgjør ikke visuell inspeksjon alene om en kobling må avvises. Optisk ytelse må også vurderes.
For det andre erstatter ikke visuell inspeksjon målinger av dempning og avkastningstap.
Den aktuelle utgaven skal alltid kontrolleres mot kundens tekniske spesifikasjoner. Numeriske grenser bør ikke blandes mellom ulike utgaver, fibertyper og koblingstyper.
Automatisert inspeksjon og gradering
Manuell inspeksjon kan være tidkrevende, spesielt når teknikere trenger å evaluere mange koblinger.
Automatiserte inspeksjonssystemer kan identifisere og måle partikler og riper mer konsistent, og hjelper teknikere med å anvende standardiserte akseptkriterier.
IEC 61300-3-35:2022 anerkjenner imidlertid også variasjon mellom inspeksjonssystemer, inkludert systemer fra samme leverandør.
For kvalitetskontroll bør produsenter registrere inspeksjonsutstyret, programvareversjonen og graderingsinnstillingene som brukes for hver inspeksjon.
Hva en visuell inspeksjon ikke kan fortelle deg
En endeflate som ser rent ut garanterer ikke automatisk at en optisk tilkobling vil fungere korrekt.
End-face geometri, inkludert krumningsradius, apex offset, og fiber undercut, krever forskjellig måleutstyr, for eksempel et interferometer.
Visuell inspeksjon avgjør om det er forurensning eller synlige skader.
Optisk ytelsestesting avgjør om forbindelsen oppfyller de nødvendige overføringsegenskapene.
For kritiske optiske systemer kan begge typer evaluering være nødvendig.
En praktisk arbeidsflyt for inspeksjon og rengjøring av fiberoptisk kontakt
Følgende arbeidsflyt kombinerer inspeksjon før rengjøring, passende rengjøring, verifisering etter rengjøring og sluttkontroll av tilkoblingen.
Trinn 1: Bekreft at fiberen ikke sender lys.
Inspiser aldri en aktiv fiber direkte. Bruk en egnet videoinspeksjonssonde.
Trinn 2: Inspiser endeflaten på kontakten.
Sjekk kjernen, kledningen, hylsen og hele kontaktområdet for partikler, rester og fysiske defekter.
Trinn 3: Inspiser den sammenkoblede porten eller adapteren.
En ren kobling kan umiddelbart bli forurenset hvis den motsatte overflaten er skitten.
Trinn 4: Hvis koblingen består inspeksjonen, fortsett med sammenkoblingen.
Unngå unødvendig rengjøring når ingen forurensning er tilstede.
Trinn 5: Hvis forurensning er identifisert, velg en godkjent rengjøringsmetode.
Bruk rengjøringsutstyr, løsemiddel og forbruksmateriell som anbefales for den spesifikke kontakttypen.
Trinn 6: Inspiser igjen etter rengjøring.
Sammenlign det nye bildet med det originale og se etter gjenværende forurensning, rester, lo eller riper.
Trinn 7: Eskaler hvis forurensning gjenstår.
Bruk en godkjent alternativ rengjøringsprosedyre eller tilleggsvurdering. Ikke fortsett å tørke i det uendelige.
Trinn 8: Stopp hvis permanent skade er identifisert.
En oppskrapet, avbrutt, groper eller brent kontakt kan kreve utskifting eller omarbeiding.
Trinn 9: Utfør siste inspeksjon rett før tilkobling.
Bekreft at begge flatene er rene før du fullfører tilkoblingen.
Trinn 10: Registrer inspeksjonsresultatene.
Ta vare på før- og etterbilder, inspeksjonsgrader, rengjøringsmetoder, utstyrsinformasjon og operatørdetaljer der det kreves av kvalitetssystemet.
Rengjøringsteknikk og valg av forbruksvarer betyr noe
Selv en korrekt rengjøringsprosedyre kan mislykkes når forbruksmateriellet er uegnet.
Rengjøringsservietter bør ha kontrollerte partikkel- og fiberfrigjøringsegenskaper. De bør også være kompatible med rengjøringsmiddelet og den optiske overflaten.
EXFOs vedlikeholdsveiledning anbefaler å bruke en liten mengde løsemiddel på et passende rengjøringsmateriale og tørke overflaten umiddelbart med et rent område. Rengjøringsverktøy må aldri berøres ved arbeidsenden.
Trykkluft bør også være egnet for presisjonsrengjøring, med den første sprayen rettet bort fra koblingen.
Publiserte rengjøringsprosedyrer kan variere i anbefalte tørkebevegelser og påføringsteknikker for løsemidler. Derfor bør teknikere følge instruksjonene for deres spesifikke kobling og rengjøringssystem i stedet for å kombinere inkompatible prosedyrer.
I kontrollerte monteringsmiljøer,Renromsservietter i klasse 100er en kategori av tørkemateriale som kan vurderes for egnede rengjøringsapplikasjoner. Klasse 100 er en eldre Federal Standard 209E-betegnelse, omtrent tilsvarende ISO-klasse 5.
En renromsklassifisering alene garanterer imidlertid ikke at en serviett er egnet for fiberoptisk rengjøring av endeflater.
Før du velger en rengjøringsserviett, bør kjøpere og tekniske team vurdere:
- Partikkelfrigjøringsytelse
- Generering av fiber og lo
- Materialets renslighet
- Kjemisk kompatibilitet
- Løsemiddelkompatibilitet
- Rester etter tørking
- Krav til emballasje og forurensningskontroll
For presisjonsoptiske applikasjoner bør den nøyaktige kombinasjonen av tørketrommel og løsemiddel testes under faktiske driftsforhold.
Spesielle hensyn for ulike fiberoptiske applikasjoner
De grunnleggende inspeksjons- og rengjøringsprinsippene forblir de samme, men ulike koblingsstrukturer og arbeidsmiljøer introduserer ytterligere krav.
Skottadaptere, patchpaneler og testporter
Adapteren er en del av den optiske tilkoblingen og bør ikke overses.
Teknikere bør inspisere adapterhylsen og fjerne løst rusk med et godkjent rengjøringsverktøy.
Antirefleksbelagte overflater kan være følsomme for slitasje og visse løsemidler. Detektorporter bør bare rengjøres når det er nødvendig fordi rester som er fanget nær det optiske vinduet kan være vanskelig å fjerne.
De samme inspeksjonsprinsippene gjelder for referansekontaktene som brukes med optisk testutstyr.
MPO og MT kontakter
MPO- og MT-kontakter inneholder flere optiske fibre i én hylse.
I motsetning til enkeltfiberkoblinger krever de inspeksjon av et større overflateareal samt individuelle fiberendeflater.
2022-utgaven av IEC 61300-3-35 anbefaler å inspisere hele hylsen først, med et passende stort synsfelt. Det anbefalte synsfeltet er minst 6,4 × 2,5 mm, med evnen til å oppdage rusk så lite som 10 µm.
Individuelle fiberendeflater bør deretter evalueres ved å bruke den passende inspeksjonsmetoden for små felt.
Styrepinnehull krever også oppmerksomhet fordi forurensning kan forstyrre riktig justering og fysisk kontakt.
Angled Physical Contact (APC) koblinger
APC-koblinger har vinklede polerte endeflater designet for å redusere bakrefleksjon.
Deres inspeksjons- og rengjøringskrav bør tilpasses den spesifikke kontakttypen.
Teknikere bør bruke kompatible inspeksjonstips, rengjøringsverktøy og akseptkriterier i stedet for å bruke prosedyrer designet for andre koblingsgeometrier.
Optiske tilkoblinger med høy effekt
Optiske systemer med høy effekt krever spesielt streng forurensningskontroll.
Partikler på kontaktens endeflate kan absorbere optisk energi og forårsake lokal oppvarming, som potensielt kan resultere i permanent skade.
Fiberkilden bør slås av før inspeksjon og rengjøring.
Teknikere bør inspisere begge flatene før hver tilkobling og følge utstyrsprodusentens høyeffekttilkoblingsprosedyrer.
Nye koblinger og beskyttende støvhetter
Nye kontakter blir ikke automatisk rene.
Forurensning kan introduseres under produksjon, polering, pakking, transport eller håndtering.
Støvhetter bidrar til å beskytte optiske overflater, men de garanterer ikke renslighet.
Hver kobling bør inspiseres før bruk, uansett om den er ny, tidligere brukt eller oppbevart med beskyttelseshette.
Velge riktig fiberoptisk inspeksjonsutstyr
Inspeksjonskvaliteten avhenger av utstyrets kapasitet.
Et mikroskop som gir høy forstørrelse oppfyller ikke nødvendigvis kravene til en standardisert inspeksjonsprosedyre.
Forstørrelse er ikke den eneste viktige spesifikasjonen
IEC 61300-3-35 etablerer minimum inspeksjonskapasitet.
For endeflater med enkeltfiberkoblinger bør inspeksjonssystemet gi det nødvendige synsfeltet og oppløsningen for å identifisere små defekter og riper.
For den aktuelle inspeksjonen på små felt, beskriver Fluke Networks et synsfelt på minst 250 µm, med evnen til å oppdage defekter rundt 2 µm og riper på omtrent 3 µm.
Et mikroskop som ikke kan oppfylle gjeldende inspeksjonskrav bør ikke brukes til å ta standardbaserte akseptbeslutninger.
Velg utstyr i henhold til applikasjonen
Ulike arbeidsmiljøer krever ulike inspeksjonssystemer.
Bærbare videoinspeksjonsonderer egnet for feltvedlikehold, patchpaneler og utstyrsporter. De viser kontaktbildet på en skjerm og unngår direkte øyeeksponering.
Automatiserte inspeksjonssystemer for benketopper nyttige i produksjonsmiljøer der et stort antall koblinger trenger konsekvent inspeksjon.
Interferometrebrukes når kontaktens endeflategeometri må evalueres.
Inspeksjonsspissen må også samsvare med koblingstypen. Standard enkeltfiberkontakter, APC-kontakter og MPO-kontakter krever passende inspeksjonsgrensesnitt.
Hold testutstyret rent
Inspeksjons- og testutstyr kan introdusere forurensning hvis dets egne kontakter er skitne.
En forurenset lanseringskontakt kan påvirke OTDR-målinger, mens en skitten referansekontakt kan påvirke optiske tapsmålinger.
Testkabler, referansekabler, adaptere og utstyrsporter bør derfor inkluderes i samme inspeksjons- og vedlikeholdsprosedyre.
Fem vanlige misforståelser om rengjøring av fiberoptiske kontakter
"Nye koblinger er alltid rene."
Ikke nødvendigvis.
Forurensning kan introduseres under produksjon, polering, pakking eller transport. Nye koblinger bør inspiseres før installasjon.
"En støvhette garanterer en ren kontakt."
En støvhette gir beskyttelse mot ekstern forurensning, men den garanterer ikke at endeflaten er ren.
Selve hetten kan inneholde partikler eller overføre forurensning under håndtering.
"Hvis den optiske tapstesten består, må kontakten være ren."
En bestått test for innsettingstap gir ikke et fullstendig bilde av kontaktens tilstand.
Returtap, synlig forurensning og risiko for overføring av partikler til en annen kobling bør også vurderes.
2022-utgaven av IEC 61300-3-35 anerkjenner at optisk ytelse og visuell inspeksjon gir forskjellige typer informasjon.
"Rengjøring oftere forbedrer alltid ytelsen."
Gjentatt rengjøring kan føre til rester, statisk ladning, riper og ytterligere forurensning.
Teknikere bør rengjøre når inspeksjon identifiserer et behov, følge en godkjent prosedyre og stoppe når ytterligere rengjøring er usannsynlig å forbedre overflaten.
"De fleste fiberoptiske feil er forårsaket av skitne kontakter."
Kontaminering er en vanlig årsak til forringet koblingsytelse, men feilprosentene varierer i henhold til nettverket, testmetoden og studiepopulasjonen.
Tall fra ulike leverandører og undersøkelser bør ikke kombineres til en universell feilprosent.
En mer pålitelig tilnærming er å etablere regelmessig inspeksjon, passende rengjøring og verifisering av optisk ytelse.
Ofte stilte spørsmål om inspeksjon og rengjøring av fiberoptisk kontakt
1. Bør fiberoptiske kontakter inspiseres før hver tilkobling?
Ja. Å inspisere begge flatene før tilkobling er en god vedlikeholdspraksis. Forurensning kan introduseres under håndtering, lagring, frakobling eller kontakt med andre overflater. En kobling som har bestått inspeksjon tidligere, er kanskje ikke lenger ren.
Hvis endeflaten består inspeksjon, kan unødvendig rengjøring unngås.
2. Hvorfor bør teknikere inspisere en kobling igjen etter rengjøring?
Fordi rengjøring ikke garanterer at forurensning er fjernet.
En serviett kan etterlate lo, løsemiddelrester eller nye partikler. Det kan også flytte forurensning til en annen del av hylsen eller forårsake riper.
Inspeksjon etter rengjøring bekrefter om renseprosessen faktisk har oppnådd ønsket resultat.
3. Kan jeg rengjøre en fiberoptisk kontakt med en vanlig vev eller bomullspinne?
Dette anbefales ikke med mindre materialet er spesifikt godkjent for koblingen og rengjøringsprosedyren.
Vanlige vev og bomullspinner kan frigjøre fibre, inneholde partikler eller etterlate rester på den polerte overflaten.
Bruk spesialdesignede fiberoptiske rengjøringsverktøy og kompatible materialer. Valget bør være basert på partikkelfrigjøring, logenerering, materialkompatibilitet og koblingsprodusentens instruksjoner.
4. Kan isopropylalkohol (IPA) brukes til å rengjøre fiberoptiske kontakter?
IPA brukes i noen fiberoptiske rengjøringsprosedyrer, men den er ikke egnet for alle forurensninger eller koblingsapplikasjoner.
Renheten til løsemidlet, mengden som påføres, rengjøringsmaterialet og tørkeprosedyren påvirker resultatet.
For mye løsemiddel eller ufullstendig tørking kan etterlate rester. Bruk alltid løsningsmiddelkonsentrasjonen og rengjøringsmetoden som er godkjent av kontakten eller produsenten av rengjøringsutstyret.
5. Hvor mange ganger bør en kobling rengjøres hvis forurensning gjenstår?
Det er ikke noe universelt antall rengjøringsforsøk som gjelder for alle koblinger og rengjøringssystem.
En praktisk tilnærming er å følge den godkjente prosedyren, inspisere etter hvert rengjøringsforsøk og gå over til en autorisert alternativ metode når det er nødvendig.
Hvis forurensning gjenstår etter tillatt rengjøringssekvens, stopp og undersøk om partiklene er innebygd eller om overflaten er permanent skadet.
6. Hvordan kan teknikere skille støv fra riper?
Under et egnet inspeksjonsmikroskop vises støv vanligvis som partikler eller uregelmessig rusk, mens riper vises som permanente lineære merker.
Løse partikler kan fjernes gjennom en passende rengjøringsprosedyre. Riper, groper og flis kan normalt ikke korrigeres ved å tørke av.
Når tilstanden er uklar, bruk et kompatibelt inspeksjonssystem og følg gjeldende akseptkriterier.
7. Er en ren kontakt garantert å bestå en optisk tapstest?
Ingen.
En ren endeflate reduserer forurensningsrelaterte risikoer, men optisk ytelse avhenger også av justering, koblingsgeometri, fibertilstand, sammenkoblingskvalitet og andre faktorer.
Visuell inspeksjon og optisk tapstesting bør behandles som komplementære kontroller, ikke utskiftbare prosedyrer.
